艾柯乳業乳制品企業實驗室超純水系統以智能化、模塊化設計為核心，結合先進的過濾技術，為用戶提供高效、穩定的純水及超純水解決方案。以下是該系列的主要參數：

一、艾柯乳業乳制品企業實驗室超純水系統：基礎參數

1. 制水量
   • AKZY-RO-UP系列：產水量范圍為200L/H至1000L/H，支持大規模實驗室或工業場景的用水需求。
   • AKBZ-RODI系列：提供10L/h至80L/h的靈活制水量選擇，適用于中小型實驗室或特定實驗環節。
2. 出水水質
   • RO純水：電導率≤5μS/cm@25℃，符合GB6682-2008三級水標準，適用于常規實驗、儀器清洗等。
   • UP超純水：電阻率≥18.2MΩ·cm@25℃，電導率≈0.055μS/cm@25℃，優于GB6682-2008一級水標準，滿足HPLC、ICP-MS、PCR等高精度分析需求。

二、艾柯乳業乳制品企業實驗室超純水系統：核心技術與功能

1. 過濾系統
   • RO反滲透膜：作為核心過濾單元，有效去除水中離子、微生物及有機物，確保純水水質穩定。
   • EDI模塊（部分型號）：通過連續電去離子技術，進一步降低水質電導率，提升超純水品質，且無需化學再生，降低運行成本。
   • 雙波長紫外消解（AI系列）：185nm+254nm紫外燈組合，有效降解有機物并抑制微生物繁殖，保障超純水長期穩定性。
2. 智能控制系統
   • PLC微電腦全自動控制：實現設備運行、水質監測、故障報警等功能的自動化管理，操作便捷且可靠性高。
   • 高清觸屏操作顯示系統：支持實時查看水質參數（如電導率、電阻率）、設備狀態及運行記錄，提升用戶體驗。
   • 雙路水質檢測顯示功能：同步監測RO純水與UP超純水的水質，確保出水符合實驗要求。
   • 智能保護功能：包括開機自檢、缺水保護報警、停電自動復位、純水桶滿水后自動停機、超低壓保護及RO自動沖洗等，有效延長設備壽命并保障水質安全。
3. 模塊化設計
   • 一體式封閉外觀：集成化設計減少占地面積，便于實驗室布局與移動。
   • 快接式模塊更換：耗材（如濾芯、紫外燈）更換便捷，降低維護成本與停機時間。
   • 水質與水量升級功能：支持根據實驗需求靈活調整設備配置，滿足未來擴展需求。

乳業實驗室對超純水的要求極為嚴格，其水質直接影響微生物檢測、成分分析、儀器運行和實驗結果的準確性。以下是乳業實驗室超純水的關鍵用水要求及詳細說明：

超純水核心水質參數要求

電阻率

標準值：≥ 18.2 MΩ·cm（25℃）

意義：反映水中離子的總含量，是衡量純度的核心指標。高電阻率確保離子干擾最小化，避免影響電導率檢測、離子色譜等分析結果。

總有機碳（TOC）

標準值：≤ 5 ppb（μg/L）

意義：有機物可能干擾乳品中脂肪、蛋白質的檢測（如凱氏定氮法），或成為微生物培養基。低TOC是HPLC、質譜等儀器的必備條件。

微生物限度

標準值：≤ 1 CFU/mL（細菌總數）

意義：防止假陽性/假陰性結果（如菌落總數、大腸桿菌檢測），避免污染細胞培養或試劑。

內毒素（熱原）

標準值：≤ 0.001 EU/mL

意義：內毒素會干擾細胞實驗（如免疫學研究），影響生物活性檢測的準確性。

顆粒物

標準值：≤ 1 顆粒/mL（粒徑 > 0.2 μm）

意義：保護HPLC、流式細胞儀等精密儀器的管路和檢測器，避免堵塞或信號失真。

超純水系統的日常維護與保養

定期清洗與消毒

預處理系統：每周對砂濾罐、碳濾罐進行反沖洗（通過設備自帶的反沖洗功能，沖洗時間 10~15 分鐘），去除濾芯表面的懸浮物和有機物，延長濾芯壽命。

RO 膜清洗：若產水量下降 15% 或進水與濃水壓力差超過 0.2MPa，需用專用清洗液（如檸檬酸溶液或 RO 膜清洗劑）進行化學清洗，清洗流程按設備說明書操作，避免使用強酸強堿損壞膜元件。

殺菌處理：每月用紫外線殺菌器（若設備配備）對產水管道進行消毒，或定期用 0.1% 的過氧乙酸溶液循環沖洗管道，防止微生物滋生（尤其是夏季高溫環境）。

耗材更換周期管理

建立耗材更換記錄臺賬，按使用時間或產水量（如 PP 棉每過濾 500 噸水更換一次）及時更換濾芯，避免因耗材失效導致水質惡化。

超純化柱更換后需進行初始化操作（如通水沖洗 30 分鐘），確保柱內樹脂充分活化，避免初始產水水質波動。

停機保護措施

短期停機（1~3 天）：保持設備通電，開啟 “待機模式”，防止膜元件干燥收縮（RO 膜需保持濕潤，可定期啟動設備運行 10 分鐘）。

長期停機（超過 7 天）：關閉進水閥，排空設備內的存水，用 1% 的亞硫酸鈉溶液對 RO 膜進行浸泡保護（防止微生物繁殖），并斷開電源，覆蓋防塵罩，避免灰塵堆積。